Szukasz systemu YMS? Poznaj rozwiązanie SoftwareStudio. Pełna kontrola nad ruchem pojazdów, harmonogramowanie doków i komunikacja z kierowcami.
Zarządzanie ruchem pojazdów na terenie dużego zakładu to istotne wyzwanie logistyczne, które bez odpowiednich narzędzi generuje chaos i wysokie koszty operacyjne. Brak precyzyjnego harmonogramu oraz nieefektywna komunikacja z kierowcami prowadzą do powstawania kolejek i blokowania doków magazynowych. Nasze doświadczenie jako SoftwareHouse Poznań pozwala nam dostarczać rozwiązania, które automatyzują te procesy i wprowadzają pełną dyscyplinę operacyjną.
Chaos na placu manewrowym i zatory przed bramą wjazdową to codzienność wielu magazynów. System YMS VSS.net od SoftwareStudio to zaawansowane narzędzie, które eliminuje te problemy poprzez precyzyjne okna czasowe i automatyzację awizacji. Zobacz, jak usprawnić logistykę w Twojej firmie.
Zarządzanie harmonogramem i eliminacja kolejek
Niekontrolowany napływ transportów to najczęstsza przyczyna paraliżu pracy magazynu. Wdrożenie narzędzia, jakim jest system VSS, pozwala na precyzyjne planowanie wizyt w kalendarzu logistycznym. Dzięki temu każda dostawa i wysyłka ma przypisany konkretny termin, co rozkłada obciążenie ramp równomiernie w ciągu całej doby. Takie podejście eliminuje sytuacje, w których wiele pojazdów pojawia się jednocześnie, zmuszając personel do pracy w stresie i generując zbędne nadgodziny.
Interfejs oprogramowania Studio VSS.net – Awizacje i KPI-Systemy YMS
Przejrzysty pulpit menedżerski w systemie Studio VSS.net ułatwiający kontrolę nad oprogramowaniem YMS i awizacjami.
Prezentowany interfejs pozwala na bieżące monitorowanie wydajności procesów logistycznych i szybką analizę wskaźników KPI. Dzięki cyfrowemu podglądowi menedżerowie mogą błyskawicznie reagować na wszelkie odchylenia od zaplanowanego harmonogramu.
Zrzut ekranu prezentuje nowoczesny interfejs webowy systemu Studio VSS.net od SoftwareStudio, przeznaczonego do zarządzania procesami awizacji oraz logistyki placu (YMS). Na ekranie widoczne są kluczowe moduły, takie jak zestawienia dostaw i wydań z magazynu, wskaźniki KPI dotyczące obciążenia ramp i bram, a także sekcja raportowania. Oprogramowanie to pozwala na optymalizację pracy magazynu poprzez precyzyjne planowanie okien czasowych oraz monitorowanie bieżących załadunków i rozładunków w czasie rzeczywistym.
Odpowiednio skonfigurowany system okien czasowych wymusza na dostawcach punktualność, co bezpośrednio przekłada się na płynność operacji magazynowych. Platforma automatycznie weryfikuje dostępność zasobów i proponuje wolne sloty, co znacznie skraca czas poświęcony na ręczne ustalanie terminów przez telefon czy e-mail.
Zarządzanie oknami czasowymi – Studio VSS.net
Cyfrowa transformacja logistyki: automatyczna awizacja i monitoring pojazdów w systemie Studio VSS.net.
Mobilny dostęp do danych o awizacjach umożliwia kierowcom oraz pracownikom ochrony sprawne zarządzanie procesem wjazdu bez konieczności opuszczania kabiny pojazdu. Wykorzystanie urządzeń mobilnych podnosi standardy bezpieczeństwa i przyspiesza obieg informacji.
Grafika prezentuje zaawansowane rozwiązanie z portfolio SoftwareStudio dedykowane logistyce transportu – system Studio VSS.net. Obraz ukazuje dynamiczne centrum logistyczne, gdzie procesy awizacji są w pełni zdigitalizowane. Na pierwszym planie widoczne są interfejsy mobilne (smartfony i tablety), które umożliwiają kierowcom oraz pracownikom ochrony bieżącą kontrolę okien czasowych oraz statusów rozładunku. Wykorzystanie technologii kodów QR i analityki w czasie rzeczywistym pozwala na optymalizację przepustowości bram i eliminację kolejek przed magazynem, co stanowi podstawowy element nowoczesnego zarządzania łańcuchem dostaw.
Usprawnienie komunikacji i identyfikacji pojazdów
Bariery komunikacyjne, szczególnie w transporcie międzynarodowym, są częstym powodem pomyłek i przestojów. Nasze awizacje dostaw do magazynu wspierają wielojęzyczną obsługę, co pozwala kierowcom na samodzielne potwierdzanie przybycia za pomocą kiosków logistycznych. System automatycznie przesyła instrukcje dotyczące numeru doku czy strefy oczekiwania bezpośrednio na telefon kierowcy w jego ojczystym języku.
Zarządzanie ruchem pojazdów YMS – SoftwareStudio
Optymalizacja procesów logistycznych i kontrola rozładunku dzięki zaawansowanemu systemowi Studio VSS.net.
Całodobowa kontrola nad ruchem pojazdów na terenie zakładu zapewnia płynność nawet przy bardzo wysokim natężeniu dostaw. Zaawansowane funkcje monitorowania pozwalają wyeliminować wąskie gardła i skrócić czasy postoju naczep.
Grafika przedstawia dynamiczną scenę na placu manewrowym przed centrum logistycznym, gdzie nowoczesne zestawy transportowe oczekują na dokowanie. Intensywne oświetlenie i odbicia świateł na mokrej nawierzchni podkreślają całodobowy charakter operacji logistycznych. W kontekście rozwiązań SoftwareStudio, obraz ten idealnie reprezentuje oprogramowanie Studio VSS.net do zarządzania awizacjami (YMS). System ten pozwala na precyzyjną kontrolę rozładunku i załadunku bez obniżania jakości procesów, eliminując wąskie gardła przed magazynem oraz automatyzując komunikację z przewoźnikami.
Automatyzacja wjazdu jest możliwa dzięki integracji z systemami identyfikacji kamer LPR (rozpoznawanie tablic rejestracyjnych). Pojazd, który posiada aktywną awizację na dany slot czasowy, zostaje automatycznie wpuszczony na teren obiektu, co odciąża personel ochrony i eliminuje błędy ludzkie przy ręcznym wpisywaniu danych. Rejestracja każdego etapu wizyty pozwala na precyzyjne rozliczanie przestojów i identyfikację przyczyn opóźnień.
Harmonogram obciążenia ramp w systemie Studio VSS.net
Podgląd planowania okien czasowych i zarządzania ruchem pojazdów na rampach za pomocą oprogramowania YMS.
Graficzny podgląd obłożenia poszczególnych doków ułatwia dyspozytorom podejmowanie decyzji o przydziale ramp w czasie rzeczywistym. Widoczność statusów operacji zapobiega konfliktom w harmonogramie i optymalizuje pracę personelu magazynowego.
Zrzut ekranu prezentuje funkcjonalność „Obciążenie ramp” w aplikacji Studio VSS.net od SoftwareStudio. Widok graficzny w formie kalendarza umożliwia logistykom precyzyjne planowanie i monitorowanie awizacji transportów dla pięciu różnych ramp (Rampa 01 – Rampa 05). System wizualizuje statusy poszczególnych załadunków i rozładunków w określonych oknach czasowych, co pozwala na optymalizację pracy magazynu, eliminację kolejek przed zakładem oraz efektywne zarządzanie logistyką dostaw i odbiorów w ramach rozwiązań YMS (Yard Management System).
Wdrożenie innowacyjnego rozwiązania, jakim jest program YMS, daje kadrze zarządzającej twarde dane do optymalizacji łańcucha dostaw. Automatyczne raportowanie czasów wjazdu, wyjazdu oraz trwania operacji magazynowych pozwala na wyeliminowanie nieuzasadnionych kosztów i kar za przestoje. Przejrzystość procesów buduje także lepsze relacje z przewoźnikami, którzy zyskują pewność sprawnej obsługi swoich pojazdów.
Często zadawane pytania o systemy YMS i awizacje
W jaki sposób system VSS pomaga wyeliminować kolejki przed magazynem?
System VSS wprowadza dyscyplinę poprzez okna czasowe, wymagając od przewoźników rezerwacji konkretnych godzin przyjazdu. Dzięki temu strumień pojazdów jest równomiernie rozłożony w czasie, co zapobiega kumulacji dostaw w jednym momencie. Automatyczna weryfikacja awizacji na bramie dodatkowo przyspiesza proces wjazdu uprawnionych aut.
Czy system YMS wspiera komunikację z zagranicznymi kierowcami?
Tak, systemy klasy Yard Management System oferują wielojęzyczne interfejsy oraz automatyczne powiadomienia SMS wysyłane w języku kierowcy. Pozwala to na przekazywanie precyzyjnych instrukcji o numerze doku lub miejscu na parkingu bez barier językowych. Eliminuje to nieporozumienia i przyspiesza poruszanie się pojazdów po terenie zakładu.
Jakie są korzyści z integracji systemu awizacji z kamerami LPR?
Integracja z kamerami LPR umożliwia automatyczne rozpoznawanie numerów rejestracyjnych i bezobsługowe otwieranie szlabanów dla pojazdów z aktywną awizacją. System rejestruje dokładny czas wjazdu i wyjazdu, co pozwala na generowanie rzetelnych raportów z przebiegu wizyt. Takie rozwiązanie podnosi poziom bezpieczeństwa i drastycznie redukuje czas obsługi na portierni.
Etapy Procesu Awizacji i Zmiany Statusów ACH
Zarządzanie ruchem pojazdów w dużym zakładzie wymaga więcej niż kartki i długopisu. Wdróż profesjonalny system YMS, który zintegruje awizacje, kamery LPR i komunikację z kierowcami w jedną spójną platformę. Zyskaj kontrolę nad każdym etapem dostawy.
| Kod Statusu ACH | Nazwa Etapu Procesu | Kluczowe Działania i Wymagane Dane | Efekt Operacyjny (Inferred) |
| 1 | Nowa awizacja | Inicjacja procesu, utworzenie rekordu | Oczekiwanie na fizyczne przybycie transportu pod bramę zakładu |
| 2 | Potwierdzenie przybycia | Imię i nazwisko kierowcy, numer rejestracyjny pojazdu, waga wjazdowa (WAGA_IN) | Zweryfikowanie tożsamości kierowcy i pojazdu względem planu załadunku |
| 3 | Zezwolenie na wjazd / Przypisanie miejsca | Wybór wolnej rampy lub miejsca parkingowego | Skierowanie pojazdu do konkretnego doku w celu rozpoczęcia operacji logistycznej |
| 4 | Zakończenie operacji / Zwolnienie rampy | Zwolnienie zajmowanej rampy w systemie | Umożliwienie planistom skierowania kolejnych transportów do zwolnionego doku |
| 9 | Rejestracja wyjazdu / Zakończenie cyklu | Wprowadzenie wagi końcowej (WAGA_OUT), zamknięcie dokumentu | Pełne rozliczenie wizyty i automatyczne powiadomienie kontrahenta o dostawie |
Zoptymalizuj logistykę placu dzięki systemowi YMS VSS.net. Automatyczne awizacje, zarządzanie oknami czasowymi i integracja z LPR. Zlikwiduj kolejki przed magazynem!
Proces zarządzania statusem awizacji (parametr ACH) w systemie VSS jest kluczowy dla monitorowania przepływu transportów w czasie rzeczywistym. Każda zmiana statusu odzwierciedla fizyczny etap operacji logistycznej, od przybycia kierowcy pod bramę, aż po wyjazd z zakładu. Dzięki wykorzystaniu skryptu maw_ach.js, system dynamicznie dostosowuje interfejs użytkownika do aktualnego stanu transportu, wymuszając wprowadzenie niezbędnych danych, takich jak waga pojazdu czy numer rampy. Poniższa instrukcja opisuje techniczne aspekty realizacji tych przejść.
Łączny czas:
Inicjacja zmiany statusu i weryfikacja danych wejściowych
Proces rozpoczyna się od pobrania danych o konkretnej awizacji na podstawie numeru referencyjnego zapisanego w zmiennej gcRefno. Skrypt maw_ach.js wykonuje zapytanie SQL, aby sprawdzić aktualną wartość pola ACH oraz podstawowe informacje o kontrahencie i przewoźniku. Jeśli awizacja jest w statusie „0” (planowana), system przekierowuje użytkownika do formularza edycji podstawowej MAWINS. W przypadku statusów wyższych, system ładuje odpowiednie tytuly okien, takie jak „Potwierdzenie przybycia” lub „Wyjazd z zakładu”, oraz przygotowuje formularz do obsługi kolejnego kroku logistycznego.
Potwierdzenie przybycia transportu pod bramę zakładu
Kiedy pojazd dociera do punktu kontrolnego, status awizacji zmienia się z „1” na „2”. W tym kroku funkcja Ach12 generuje pola do wprowadzenia imienia i nazwiska kierowcy oraz numeru rejestracyjnego pojazdu. Kluczowym elementem technicznym jest integracja z systemem wagowym – skrypt umożliwia odczyt wagi wjazdowej (WAGA_IN) za pomocą kontrolki WebNumber. Walidacja po stronie klienta sprawdza, czy numer rejestracyjny ma odpowiednią długość oraz czy dane kierowcy nie są puste. Po zatwierdzeniu, system wykonuje procedurę 9F54ACB3-7585-4938-90B1-43BDB5D204CC, która aktualizuje rekord w bazie danych.
Wjazd na teren zakładu i przypisanie zasobów
Przejście ze statusu „2” do „3” oznacza zgodę na wjazd i wymaga wskazania miejsca docelowego dla kierowcy. Funkcja Ach23 pobiera listę dostępnych ramp magazynowych oraz miejsc parkingowych za pomocą dedykowanego zapytania SQL. Interfejs wyświetla te zasoby jako interaktywne przyciski w kontenerze ButtonMawContainer. Użytkownik wybiera konkretną rampę, co wizualnie jest sygnalizowane zmianą klasy CSS na ButtonMawOn. Procedura 417DB2E2-4F9E-4849-94A7-A61BE7B72DA6 wiąże wybraną rampę z numerem Load Plan, co pozwala na precyzyjne zarządzanie obłożeniem infrastruktury.
Zwolnienie rampy po zakończeniu operacji magazynowych
Po zakończeniu załadunku lub rozładunku, rampa musi zostać zwolniona w systemie, co odpowiada zmianie statusu z „3” na „4”. Funkcja Ach34 przygotowuje uproszczony formularz potwierdzający zakończenie prac w magazynie. Na tym etapie użytkownik może dodać uwagi końcowe w polu ACHUWAGI, które zostaną zapisane w historii dokumentu. Kliknięcie przycisku „Zwolnij rampę” uruchamia procedurę 07C5E1CB-BED7-469B-A40C-223DA354CB55. Operacja ta odblokowuje rampę w harmonogramie, czyniąc ją dostępną dla kolejnych transportów oczekujących na parkingu.
Rejestracja wyjazdu i końcowe ważenie pojazdu
Ostatni etap to zmiana statusu z „4” na „9”, co definitywnie zamyka proces awizacji. Funkcja Ach49 wymusza ponowny odczyt wagi pojazdu (WAGA_OUT) w celu weryfikacji masy towaru. System porównuje wagę wjazdową i wyjazdową, co stanowi istotny element kontroli wewnętrznej. Po zatwierdzeniu wyjazdu przez procedurę B6F59704-6626-4477-BCE7-1068513220CC, system może automatycznie wysłać powiadomienia Email lub SMS do zainteresowanych stron. Wiadomości te zawierają numer Load Plan oraz dokładny czas zakończenia operacji, co kończy cykl życia awizacji w systemie VSS.